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真空甩带炉的热处理技巧

发布时间:2019-10-21 浏览次数:88

  真空甩带炉的热处理技巧

  真空甩带炉热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的归纳技术,是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。

  真空甩带炉在热加工范畴有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么炉子的热处理技巧是什么呢?

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  1。真空甩带炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反响,构成金黄色的氮化钛。

  2.真空炉活动衔接部分悉数采用O型橡胶圈密封衔接,此部分均通水冷却。

  3.工件在真空状态下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。

  4.真空甩带炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。

  5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h

  6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该坚持间距。

  7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

  8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与惯例处理时加热温度相同。

  9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。

  10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。

  11.升温:放入工件后,真空熔炼炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。


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